GF300 ofereix una conductivitat de 3.0W / m.K
GF400 ofereix 4,0 W / m.K
Ambdues són de silicona i de dues parts: requereixen una barreja 1: 1 d'un cartutx de doble plom de 400ml mitjançant l'aplicació manual o màquina. GF400 també està disponible en versió 50ml.
La consistència és, segons l’empresa, un massís flexible i suau que es pot modelar al voltant de carcasses amb diferents formes i amb un baix esforç en els components.
Es diu que les característiques dels materials redueixen el risc que es formen butxaques d'aire i s'adapten a les aplicacions en què el buit no és uniforme, com ara entre múltiples components i un dissipador de calor col·lectiu.
Després de l'aplicació, els filtres de buit es poden curar a temperatura ambient o accelerar amb calor - a 25 ° C, el temps de gel és d'una hora i el temps de curació de 12 hores - la cura baixa fins a 20 minuts o menys a 100 ° C.
Després de curar, GF300 i GF400 els resultats són elastòmers de mòdul baix, evitant que la sortida de la bomba de la capa d’interfície tèrmica sigui de la línia d’enllaç “i garantint una degradació mínima de la dissipació de calor”, segons Electrolube.
Un cop curat, l’interval d’operació és de -50 a + 200 ° C, i els materials estan homologats per retardar les flames a UL94 V-0, i compleixen RoHS.
"Típicament, les càrregues tèrmiques s'utilitzen en aplicacions de pantalla tàctil i mòbil", va dir la companyia, que va afegir que ha utilitzat: electrònica de consum, servidors de centres de dades, equips de fibra òptica, il·luminació LED, bateries de vehicles elèctrics, mòduls de control electrònic del vehicle. , mòduls de memòria per a PC, GPUs, carregadors, plaques solars i aerogeneradors.
Electrolube, és una divisió de H.K. Wentworth, amb seu a Leicestershire. Té instal·lacions de fabricació al Regne Unit, Xina i Índia.