GF300 offre conducibilità di 3,0 W / m.K.
GF400 offre 4.0 W / m.K.
Sono sia a base siliconica che bicomponenti e richiedono una miscela 1: 1 da una cartuccia a doppio pistone da 400 ml utilizzando l'applicazione manuale o della macchina. GF400 è disponibile anche in una versione da 50 ml.
La coerenza è uno stucco morbido e flessibile, secondo la società, che può essere modellato attorno a custodie di forme diverse con basso stress sui componenti.
Si dice che le caratteristiche del materiale riducano il rischio di formazione di sacche d'aria e sono adatte ad applicazioni in cui lo spazio non è uniforme, ad esempio tra più componenti e un dissipatore di calore o una custodia collettivi.
Dopo l'applicazione, i riempitivi per gap possono essere polimerizzati a temperatura ambiente o accelerati con il calore - a 25 ° C, il tempo di gel è di un'ora e il tempo di polimerizzazione è di 12 ore - la polimerizzazione scende a 20 minuti o meno a 100 ° C.
Dopo l'indurimento, GF300 e GF400 i risultati sono elastomeri a basso modulo - che impediscono il "pump-out" dello strato di interfaccia termica dalla linea di giunzione "e assicurano un degrado minimo della dissipazione del calore", secondo Electrolube.
Una volta indurito, il campo di funzionamento va da -50 a + 200 ° C e i materiali sono approvati UL per ritardare le fiamme secondo UL94 V-0 e sono conformi alla direttiva RoHS.
"In genere, i riempitori a gap termico sono utilizzati in touchscreen e applicazioni mobili", ha affermato la società, aggiungendo che è stata utilizzata in: elettronica di consumo, server di data center, apparecchiature in fibra ottica, illuminazione a LED, batterie per veicoli elettrici, moduli di controllo elettronici per veicoli , moduli di memoria per PC, GPU, caricabatterie, pannelli solari e turbine eoliche.
Electrolube, è una divisione di H.K. Wentworth, con sede nel Leicestershire. Ha impianti di produzione nel Regno Unito, in Cina e in India.